工業(yè)化服裝裁剪設(shè)備與工藝之裁片品質(zhì)檢驗與控制

粘合機設(shè)備概述
　　整個裁剪工藝過程都會對裁片質(zhì)量產(chǎn)生影響，裁剪過程中，我們要認真控制每一個細節(jié)，以確保裁片的品質(zhì)。裁片的質(zhì)量檢驗，我們可以從尺寸精度與切口質(zhì)量兩個方面來檢驗。

服裝粘合機裁剪尺寸精度

　　檢查裁片的尺寸精度，可從頂層和最底層抽出相同的裁片，將兩裁片重疊，檢查尺寸是否一樣，同時檢查上下層“牙剪”定位是否一致。

全自動粘合機切口質(zhì)量

　　切口應(yīng)整齊清晰，干凈利落。刀刃不鋒利時，裁片的切口會毛糙。

　　為了更好的控制裁剪質(zhì)量，實踐中人們總結(jié)出服裝裁剪“五核對”、“八不裁”制度和“八項技術(shù)操作規(guī)定”。

粘合機概況“五核對”包括：

　�、俸藢�合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。

　�、诤藢υ�輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數(shù)量。

　�、酆藢�樣板數(shù)量是否齊全。

　　④核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。

　�、莺藢�輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)）。

布料粘合機“八不裁”包括：

　�、佥o料沒有試驗縮率的不裁；

　�、谠�、輔料等級檔次不符合的不裁；

　�、墼�料緯斜超規(guī)定的不裁；

　�、軜影逡�(guī)格不準(zhǔn)確或組合部位不合理的不裁；

　�、萆�差、疵點、污、殘超過規(guī)定的不裁；

　�、迾影宀积R的不裁；

　�、叨�額不明確、門幅不符或超定額的不裁；

　�、嗉夹g(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。

　　嚴(yán)格執(zhí)行八項技術(shù)操作規(guī)定：

　�、賴�(yán)格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定。

　�、趪�(yán)格執(zhí)行拼接規(guī)定。

　�、蹏�(yán)格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。

　�、車�(yán)格執(zhí)行色差、疵點范圍規(guī)定。

　�、輫�(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行對條、對格規(guī)定。

　�、迖�(yán)格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位、編號的技術(shù)規(guī)定。

　　⑦嚴(yán)格執(zhí)行電刀、電剪等工具設(shè)備的安全操作規(guī)定。

　�、鄧�(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。

　　七、驗片、劃號、粘合、分包

　　裁剪完成后，為了保證服裝的質(zhì)量和縫制工序的順利進行，裁剪車間還要對裁片進行驗片、劃號、粘合與分包等工作。

粘合機驗片

　　驗片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求衣片查出更換（換片），避免不良衣片流入縫制工序，影響生產(chǎn)的順利進行，出現(xiàn)不良品。驗片的內(nèi)容和主要方法主要有如下幾點。

　  ①裁片與樣板相比，檢查各裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致。

　  ②上下層裁片相比，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　  ③檢查刀眼、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清楚，有無漏剪，不能有上下層偏差。

　  ④檢查對條對格與否準(zhǔn)確，能否合縫（袖子、上衣側(cè)縫、褲子下檔縫等）。

　  ⑤檢查裁片邊際是否光滑圓順，后衣片對折是否對稱，前衣片兩片大小是否一致。

　　裁片檢驗一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，檢驗完畢后，對不合格的裁片，能修補的要修補好，不能修補的則要對色進行補裁。

粘合機劃號（編號）

　　劃號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼，劃號的目的是為了避免服裝形成色差，縫制時必須將同一編號的裁片組成一件服裝，劃號還可以避免半成品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混亂，出現(xiàn)問題便于查對。劃號有單劃號、雙劃號與分組編號三種方式。

　　單劃號是將同一層面料用一個數(shù)碼編寫，是單向鋪料的衣片編號方法；

　　雙劃號是按順序?qū)⑾噜彽纳舷聝蓪用媪嫌猛�一�?shù)碼編寫，是雙向鋪料的衣片編號方法；

　　分組編號是在確認面料沒有色差的情況下，將同一匹面料使用一個號碼編寫的編號方法。這種方法是將這一組衣片捆扎在一起編號。

　　無論那一種編號方法，在劃號時都要禁止形成服裝的污染，劃號多采用以下幾種方法：

　�、儆糜猩�筆或鉛筆劃號；

　�、谟么蛱枡C打號；

　　③用印刷有序列號的不干膠貼編號；

　�、茉诓闷�邊緣留出劃號位置，將號碼編在特別位置上，在縫制包縫中可直接裁掉，這種方法可以有效的避免劃號對服裝的污染，尤其適合于高檔服裝的劃號；

　　⑤按一批布為單位，統(tǒng)一一個編碼或直接捆扎在一起，掛上編碼標(biāo)簽。

粘合機質(zhì)量粘合

　　一般情況下，服裝生產(chǎn)中的粘合機多安裝在裁剪車間，熱融粘合在發(fā)放裁片前進行，熱融粘合完成后，要重新按順序劃號。有關(guān)熱融粘合我們在后面還要詳細介紹。

粘合機分包

　　為了方便生產(chǎn)，避免混亂，裁片投入縫制車間之前還要進行分包包扎，將一件衣服的所有衣片按順序號放在一起。不同的產(chǎn)品品種與生產(chǎn)方式，裁片的分包方式是不同的，裁片的分包應(yīng)適中，分包過大。會給縫制車間流水線的輸送和操作造成不便；分組過小，裁片分散凌亂，不便于管理，具體數(shù)量可根據(jù)裁剪與縫紉實際狀況確定，一般以20件一組為單位進行捆扎較為適宜。分組包扎時，要注意不要打亂編號，小片裁片不要散落丟失，捆扎要牢固，并將填寫好的交接生產(chǎn)單（周轉(zhuǎn)單）放在一起，供后面的工序使用。

粘合機裁片交付規(guī)范

　　裁片的各種整理，其最終目的是為了能夠有序的進行縫制等后續(xù)生產(chǎn)，為了有地進行裁片整理，這里我們提供一個裁片交付規(guī)范化方案。

　�、偕�彩標(biāo)記、劃號、標(biāo)好標(biāo)簽標(biāo)貼；

　�、趯⒉闷�分類，做到同色、同碼、同件同扎，數(shù)量準(zhǔn)確；

　�、鄯职�捆扎要做到各扎衣片要相應(yīng)的正確配對，周轉(zhuǎn)單（工票）不能缺少；

　�、芘淞希簩⒗�鏈、商標(biāo)、襯布等輔料捆在一起（輔料也可以按生產(chǎn)通知單由班組或車間為單位在輔料庫領(lǐng)�。�；

　�、萦美K帶或布條捆扎時，要以不能散開為標(biāo)準(zhǔn)，不可過緊以免裁片起皺，更不能損壞布料。